در حالی که دال ها و صفحات بسیار سازمان یافته هستند و دمایی در حدود 1000 درجه سانتیگراد دارند، با این وجود باید با بالاترین دقت بازرسی شوند. یک ارزیابی کیفیت قابل اعتماد از هر صفحه یا دال باید برای نظارت و بهبود فرآیند و در صورت لزوم اقدامات تعمیر و نگهداری ایجاد شود.
فناوریهای بازرسی دو بعدی مبتنی بر کنتراست(تضاد رنگی) معمولی قادر به تشخیص عیوب عمق با قابلیت اطمینان کافی نیستند و بنابراین نمیتوانند اطمینان حاصل کنند که کیفیت سطح مورد نیاز در محدوده انتظار مشتری است.
شرکت فناور فرتاک با ترکیب بازرسی دو بعدی با بازرسی خودکار سه بعدی و مثلث سازی لیزری(Laser Triangulation) قادر است به طور قابل اعتمادی بین عیوب مواد و ساختار سطح دال یا صفحه تمایز قائل شود. این ترکیب منحصربهفرد بهدقت تمام عیوب مربوطه مانند ترکها یا آخالها را شناسایی و طبقهبندی میکند و عمق آنها را درست در شروع فرآیند تولید اندازهگیری میکند. قابلیت گسترش و انعطافپذیری سیستم به ما این امکان را میدهد که با یک راهحل کار خود را شروع کنیم و بعد در صورت نیاز به آن مواردی اضافه کنیم. 60 درصد از عیوب مربوط به فرآیند در حال حاضر در دال وجود دارد. حدود 20 درصد از عیوب دال را می توان به طور خودکار با بازرسی سطح سه بعدی شناسایی کرد و اطلاعات مهمی را ارائه کرد. به عنوان مثال، ترک های طولی و عرضی اغلب توسط نورد)غلتک زنی) گرم پوشانده می شوند و بعداً در فرآیند تولید فولاد قابل مشاهده می شوند. در این مرحله از فرآیند، زمان و تلاش قابل توجهی قبلاً تلف شده است. اکنون می توان این نوع عیوب را در مراحل اولیه، روی خود دال تشخیص داد.
بنابراین، داده های بازرسی با دقت بالا جمع آوری شده و ارزیابی کیفیت بی عیب و نقص را تضمین می کند. علاوه بر این، شما را قادر می سازد تا کیفیت و هزینه های تعمیر را به درستی تعیین کنید و مواد زائد را به حداقل برسانید.
ویژگی های مهم دستگاه
- بازرسی کیفیت سطح در خط برای خطوط دال و کارخانه های تولید صفحه
- اندازه گیری عیوب سه بعدی از جمله عمق نقص
- اندازه گیری ابعاد
- بازرسی سمت بالا و پایین
- نظارت بر عملکرد تولید
- شناسایی انواع عیوب (ترکهای عرضی،ترکهای طولی،سوراخها،شیارهاو برآمدگیها و زبری) وطبقه بندی آنها
پروژه های مشابه
شرکت فناور فرتاک اسپادانا با استفاده از فناوری بینایی ماشین و هوش مصنوعی قادر است تا انواع عیوب را در قسمت نورد گرم تشخیص دهد.