اندازه گیری ابعاد گندله

در فرآیند تولید فولاد، گندله سازی یکی از مراحل مهم است و دقت در دانه بندی مناسب آن ها بسیار حیاتی است. برای پاسخ به این نیاز مهم، مجموعه فناور فرتاک اسپادانا یک سیستم پیشرفته مبتنی بر هوش مصنوعی برای اندازه‌گیری ابعاد و دانه بندی گندله ها توسعه داده است که با ارزیابی وضعیت مواد در تختال‌ها را با اطلاعات ارزشمندی را برای درجه بندی، الزامات بازرسی کیفیت و داده‌های کنترل نزدیک‌تر به فرآیند به هدف کاهش نرخ ضایعات ناشی از خطاهای فرآیند ارائه می‌دهد. سیستم نتایج تست را در قالب یک نقشه نقص، در حالت بلادرنگ نمایش می دهد و به طور همزمان نتایج را برای ارزیابی و تجزیه و تحلیل بیشتر ذخیره می کند.

نویسه خوان نوری(OCR)

تخصص اصلی شرکت فناور فرتاک اسپادانا پردازش تصویر صنعتی است. در همین راستا پکیج های نرم افزاری بسیار غنی با دقت و سرعت بالا در پردازش در طول سالیان متمادی در این شرکت توسعه یافته است. یکی از پکیج های بسیار پیشرفته توسعه یافته ماژول پردازش تصویر جهت تشخیص اعداد نوشته شده با تکنیک های مختلف چاپ بر روی سطوح مختلف می باشد همچنین امکان سنجش ابعاد تختال نیز با اضافه نمودن یک دوربین وجود دارد. یکی از موارد استفاده از این پکیج نرم افزاری و سخت افزاری در قسمت ریخته گری صنعت فولاد است.

سامانه هوشمند بازرسی عیوب سطحی نوار نقاله

تحلیل هوشمند و جامع وضعیت نوار نقاله یک تحول اساسی در ارتقای بهره‌وری و کاهش هزینه‌های نگهداری در صنایع فولادی است.

این فناوری پیشرفته با بهره‌گیری از حسگرهای دقیق، ماژول‌های هوش مصنوعی، و سیستم‌های لیزری، امکان شناسایی مداوم و بی‌وقفه مشکلات و تهدیدهای احتمالی را فراهم می‌کند. چنین سیستمی می‌تواند به طور موثری از خرابی‌های ناگهانی و توقف غیرمنتظره خطوط تولید جلوگیری کند و طول عمر تجهیزات را افزایش دهد.

ویژگی‌های کلیدی تحلیل هوشمند نوار نقاله:

1. شناسایی آسیب‌های پنهان و تهدیدهای نهفته:

سیستم‌های نظارت هوشمند قادرند آسیب‌هایی را که از بیرون قابل مشاهده نیستند، به دقت تشخیص دهند. برای مثال، ترک‌های داخلی، خوردگی‌های پیشرفته، یا نقاط ضعف ساختاری که ممکن است در مراحل اولیه باقی مانده باشند، شناسایی می‌شوند. این فناوری با ایجاد زنگ هشدار، امکان اقدام سریع و پیشگیرانه را فراهم می‌کند.

2. تشخیص نقص‌های ظاهری و عملکردی:

سیستم می‌تواند به طور مداوم نقص‌های فیزیکی و عملکردی نوار نقاله را پایش کند، از جمله:

  • وجود سوراخ‌ها، بریدگی‌ها و حفره‌ها.
  • شناسایی اجسام خارجی گیر کرده یا نوارهای بیرون زده.
  • تشخیص آسیب به لبه‌های نوار و سایش غیرمعمول سطح.
  • نظارت بر تمیزی نوار و شناسایی مشکلات ناشی از عدم نظافت مناسب.

3. اندازه‌گیری ضخامت و نقشه‌برداری دقیق:

یک ماژول لیزری پیشرفته، قابلیت اندازه‌گیری دقیق ضخامت تسمه را فراهم می‌کند. این اطلاعات علاوه بر تشخیص نقاط ضعیف و مستعد آسیب، یک نقشه سه‌بعدی دقیق از کل تسمه ایجاد می‌کند که برای برنامه‌ریزی تعمیرات و تعویض‌های آتی بسیار ارزشمند است.

4. ارائه اطلاعات جامع برای تعمیرات و تعویض:

این سیستم، با جمع‌آوری داده‌های دقیق، اطلاعات کاملی درباره وضعیت فعلی نوار نقاله ارائه می‌دهد. برای مثال، پیشنهاد مشخصاتی برای تسمه جایگزین، همراه با نقاط دقیق خرابی، بهینه‌سازی فرآیند تعمیر و نگهداری را تسهیل می‌کند.

مزایای بهره‌گیری از تحلیل هوشمند نوار نقاله:

  • پیشگیری از خرابی‌های ناگهانی: با شناسایی مشکلات در مراحل اولیه، خطر خرابی‌های گسترده به حداقل می‌رسد.
  • افزایش کارایی و بهره‌وری: کاهش توقف‌های غیرمنتظره به معنای کاهش هزینه‌ها و افزایش سرعت تولید است.
  • صرفه‌جویی در هزینه‌ها: اقدامات پیشگیرانه از نیاز به تعمیرات گسترده و هزینه‌بر جلوگیری می‌کند.
  • افزایش ایمنی: نظارت مداوم بر وضعیت نوار نقاله، خطرات ایمنی برای کارکنان را کاهش می‌دهد.