اندازه گیری ابعاد گندله

اندازه‌گیری ابعاد گندله در فرآیند تولید فولاد

در فرآیند تولید فولاد، گندله‌سازی یکی از مراحل کلیدی و حیاتی است. کیفیت و دقت در دانه‌بندی مناسب گندله‌ها نقش مهمی در بهبود کیفیت محصول نهایی و کاهش ضایعات فرآیندی دارد. به منظور پاسخگویی به این نیاز اساسی، مجموعه فناور فرتاک اسپادانا یک سیستم پیشرفته مبتنی بر هوش مصنوعی برای اندازه‌گیری دقیق ابعاد و دانه‌بندی گندله‌ها توسعه داده است.

این سیستم نوین با ارزیابی دقیق وضعیت مواد در تختال‌ها، اطلاعات ارزشمندی را برای درجه‌بندی گندله‌ها، الزامات بازرسی کیفیت و کنترل فرآیند ارائه می‌دهد. این اطلاعات می‌توانند به بهبود عملکرد فرآیند تولید و کاهش نرخ ضایعات ناشی از خطاهای تولیدی کمک شایانی کنند.

یکی از ویژگی‌های برجسته این سیستم، ارائه نتایج تست به صورت بلادرنگ (Real-time) است. سیستم، نتایج را در قالب یک نقشه نقص نمایش می‌دهد که به اپراتورها امکان می‌دهد به سرعت مشکلات را شناسایی و اقدامات اصلاحی را اجرا کنند. همچنین، تمامی داده‌ها برای تجزیه و تحلیل دقیق‌تر و ارزیابی‌های بلندمدت ذخیره می‌شوند.

این رویکرد، باعث می‌شود تا فرآیند کنترل کیفیت به مراتب دقیق‌تر و کارآمدتر باشد و امکان تنظیمات بهتر در خطوط تولید برای دستیابی به محصولات با کیفیت بالا و کمترین میزان ضایعات فراهم گردد.

مجموعه فناور فرتاک اسپادانا با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و هوش مصنوعی، به دنبال افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید در صنعت فولاد است و این سیستم نوآورانه نمونه‌ای از این تلاش‌ها است.

نویسه خوان نوری(OCR)

شرکت فناور فرتاک اسپادانا با تمرکز بر پردازش تصویر صنعتی به عنوان تخصص اصلی خود، در طول سالیان متمادی به توسعه پکیج‌های نرم‌افزاری پیشرفته‌ای پرداخته است که با دقت و سرعت بالا، نیازهای صنایع مختلف را در زمینه پردازش تصویر پاسخ می‌دهد. این پکیج‌های نرم‌افزاری با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های به‌روز و الگوریتم‌های پیچیده، به گونه‌ای طراحی شده‌اند که امکان تجزیه و تحلیل دقیق تصاویر صنعتی را فراهم می‌کنند.

یکی از برجسته‌ترین محصولات توسعه‌یافته توسط این شرکت، ماژول پیشرفته پردازش تصویر است که قادر به تشخیص اعداد نوشته‌شده با تکنیک‌های مختلف چاپ بر روی سطوح گوناگون می‌باشد. این قابلیت، امکان شناسایی و ثبت دقیق اطلاعات بر روی قطعات و محصولات صنعتی را میسر می‌سازد و به بهبود فرآیندهای کنترلی و تضمین کیفیت کمک شایانی می‌کند.

علاوه بر این، سیستم پردازش تصویر فرتاک اسپادانا توانایی سنجش ابعاد تختال را نیز دارد. با اضافه کردن یک دوربین به این سیستم، اندازه‌گیری دقیق و بلادرنگ ابعاد تختال‌ها امکان‌پذیر می‌شود. این ویژگی به ویژه در صنایع فولاد، که نیاز به اندازه‌گیری و کنترل دقیق تختال‌ها در فرآیندهای تولید دارد، از اهمیت بالایی برخوردار است.

یکی از مهم‌ترین کاربردهای این پکیج نرم‌افزاری و سخت‌افزاری، در بخش ریخته‌گری صنعت فولاد است. در این بخش، دقت و سرعت پردازش داده‌ها اهمیت زیادی در تضمین کیفیت محصول نهایی دارد و سیستم‌های پیشرفته پردازش تصویر فرتاک اسپادانا به خوبی توانسته‌اند این نیازها را برآورده سازند.

سامانه هوشمند بازرسی عیوب سطحی نوار نقاله

تحلیل هوشمند و جامع وضعیت نوار نقاله یک تحول اساسی در ارتقای بهره‌وری و کاهش هزینه‌های نگهداری در صنایع فولادی است.

این فناوری پیشرفته با بهره‌گیری از حسگرهای دقیق، ماژول‌های هوش مصنوعی، و سیستم‌های لیزری، امکان شناسایی مداوم و بی‌وقفه مشکلات و تهدیدهای احتمالی را فراهم می‌کند. چنین سیستمی می‌تواند به طور موثری از خرابی‌های ناگهانی و توقف غیرمنتظره خطوط تولید جلوگیری کند و طول عمر تجهیزات را افزایش دهد.

ویژگی‌های کلیدی تحلیل هوشمند نوار نقاله:

  1. شناسایی آسیب‌های پنهان و تهدیدهای نهفته:

سیستم‌های نظارت هوشمند قادرند آسیب‌هایی را که از بیرون قابل مشاهده نیستند، به دقت تشخیص دهند. برای مثال، ترک‌های داخلی، خوردگی‌های پیشرفته، یا نقاط ضعف ساختاری که ممکن است در مراحل اولیه باقی مانده باشند، شناسایی می‌شوند. این فناوری با ایجاد زنگ هشدار، امکان اقدام سریع و پیشگیرانه را فراهم می‌کند.

  1. تشخیص نقص‌های ظاهری و عملکردی:

سیستم می‌تواند به طور مداوم نقص‌های فیزیکی و عملکردی نوار نقاله را پایش کند، از جمله:

  • وجود سوراخ‌ها، بریدگی‌ها و حفره‌ها.
  • شناسایی اجسام خارجی گیر کرده یا نوارهای بیرون زده.
  • تشخیص آسیب به لبه‌های نوار و سایش غیرمعمول سطح.
  • نظارت بر تمیزی نوار و شناسایی مشکلات ناشی از عدم نظافت مناسب.
  1. اندازه‌گیری ضخامت و نقشه‌برداری دقیق:

یک ماژول لیزری پیشرفته، قابلیت اندازه‌گیری دقیق ضخامت تسمه را فراهم می‌کند. این اطلاعات علاوه بر تشخیص نقاط ضعیف و مستعد آسیب، یک نقشه سه‌بعدی دقیق از کل تسمه ایجاد می‌کند که برای برنامه‌ریزی تعمیرات و تعویض‌های آتی بسیار ارزشمند است.

  1. ارائه اطلاعات جامع برای تعمیرات و تعویض:

این سیستم، با جمع‌آوری داده‌های دقیق، اطلاعات کاملی درباره وضعیت فعلی نوار نقاله ارائه می‌دهد. برای مثال، پیشنهاد مشخصاتی برای تسمه جایگزین، همراه با نقاط دقیق خرابی، بهینه‌سازی فرآیند تعمیر و نگهداری را تسهیل می‌کند.

مزایای بهره‌گیری از تحلیل هوشمند نوار نقاله:

  • پیشگیری از خرابی‌های ناگهانی: با شناسایی مشکلات در مراحل اولیه، خطر خرابی‌های گسترده به حداقل می‌رسد.
  • افزایش کارایی و بهره‌وری: کاهش توقف‌های غیرمنتظره به معنای کاهش هزینه‌ها و افزایش سرعت تولید است.
  • صرفه‌جویی در هزینه‌ها: اقدامات پیشگیرانه از نیاز به تعمیرات گسترده و هزینه‌بر جلوگیری می‌کند.
  • افزایش ایمنی: نظارت مداوم بر وضعیت نوار نقاله، خطرات ایمنی برای کارکنان را کاهش می‌دهد.