سیستم بازرسی عیوب سطح و داخل تختال

سیستم بازرسی عیوب تختال یک راهکار نوآورانه و کاملاً خودکار در زمینه تست خطی است که به بهبود فرآیند تولید و کنترل کیفیت کمک شایانی می‌کند. این سیستم با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، قادر به ارزیابی دقیق وضعیت تختال‌ها و تحلیل تصاویر با دقت بالا است. اطلاعات ارزشمندی که از این ارزیابی‌ها به دست می‌آید، شامل داده‌هایی برای درجه‌بندی کیفیت، الزامات بازرسی، و داده‌های کنترلی است که به طور مستقیم و نزدیک به فرآیند تولید جمع‌آوری می‌شوند. این امر به کاهش نرخ ضایعات ناشی از خطاهای فرآیندی و افزایش کیفیت محصولات نهایی کمک می‌کند.

یکی از ویژگی‌های برجسته این سیستم، نمایش نتایج تست به صورت بلادرنگ در قالب یک نقشه نقص است. این نقشه نقص، اطلاعات دقیقی از محل، نوع، و شدت عیوب موجود بر سطح تختال ارائه می‌دهد که به اپراتورها امکان می‌دهد به سرعت نسبت به مشکلات تولید واکنش نشان دهند. به طور همزمان، تمام نتایج برای ارزیابی و تحلیل‌های بیشتر ذخیره می‌شوند، تا در صورت نیاز به داده‌های تاریخی و بررسی‌های آماری، اطلاعات جامعی در دسترس باشد.

مزایای کلیدی سیستم بازرسی عیوب تختال:

  • کاهش نرخ ضایعات: با شناسایی دقیق عیوب در مراحل اولیه تولید، ضایعات ناشی از خطاهای فرآیندی به حداقل می‌رسد.
  • بازرسی بلادرنگ: نمایش لحظه‌ای نقشه نقص به اپراتورها امکان واکنش سریع و اتخاذ تصمیمات بهتر را می‌دهد.
  • جمع‌آوری داده‌های جامع: ذخیره‌سازی داده‌ها برای ارزیابی‌های بعدی و انجام تحلیل‌های آماری و کنترل کیفیت دقیق‌تر.
  • افزایش کارایی و کیفیت: ارزیابی خودکار و درجه‌بندی دقیق، کیفیت نهایی محصول را تضمین کرده و نیاز به بازرسی دستی را کاهش می‌دهد.

کاربردهای سیستم بازرسی:

  • درجه‌بندی کیفیت تختال: ارزیابی سطح تختال‌ها بر اساس داده‌های جمع‌آوری‌شده به منظور اطمینان از کیفیت.
  • نظارت بر فرآیند تولید: ارائه اطلاعات دقیق از وضعیت تولید و ارزیابی فوری نتایج برای بهبود مستمر.
  • کاهش خطاهای انسانی: با خودکارسازی فرآیند بازرسی، احتمال خطاهای انسانی کاهش یافته و دقت عملیات افزایش می‌یابد.

این سیستم با بهره‌مندی از جدیدترین تکنولوژی‌ها در زمینه اسکن و تحلیل داده، گامی مؤثر در جهت بهینه‌سازی تولید و ارتقای سطح کیفی محصولات محسوب می‌شود.

سیستم اندازه گیری سه بعدی ابعاد تختال

این سیستم برای شناسایی عیوب سطحی تختال، دسته‌بندی و استخراج داده‌های آماری و کنترلی در خط تولید طراحی شده است. محل نصب این سیستم بسته به نوع خط تولید و نیاز مشتری متفاوت بوده و اغلب پس از برش تختال قرار می‌گیرد تا محصول نهایی را به دقت بازرسی کند. یکی از مزایای مهم این سیستم افزایش راندمان خط تولید است که با بهره‌گیری از الگوریتم‌های پیشرفته محاسباتی و استفاده از تکنیک‌های هوش مصنوعی و یادگیری ماشین به دست می‌آید. این فناوری اسکن دقیق سطوح فلزی داغ و ناهموار را، از جمله بررسی عمق و تغییرات رنگ، ممکن می‌سازد و نظارتی دقیق بر فرآیند تولید ارائه می‌دهد.

همچنین، دسته‌بندی چندمرحله‌ای عیوب بر اساس داده‌های جمع‌آوری شده به منظور افزایش سرعت و دقت بازرسی کیفی پیاده‌سازی شده است. حسگرها در محفظه‌های مخصوصی قرار می‌گیرند که از آن‌ها در برابر دماهای بالا و محیط‌های آلوده محافظت می‌کند. این حسگرها با اسکن دقیق سطوح داغ و ناصاف فلز، از جمله اندازه‌گیری عمق و تغییرات رنگ، امکان درجه‌بندی دقیق محصول و نظارت مؤثر بر فرآیند تولید را فراهم می‌کنند.

ویژگی‌های سیستم اسکنر اسلب:

  • طبقه‌بندی چندمرحله‌ای برای افزایش دقت و سرعت بازرسی
  • کاهش نیاز به آموزش نیروی جدید
  • حذف خطاهای انسانی در شناسایی و طبقه‌بندی عیوب
  • تسریع فرآیند بازرسی

کاربردهای سیستم:

  • بازرسی کیفیت سطح تختال در خط تولید
  • اندازه‌گیری نقص‌ها به صورت سه‌بعدی، از جمله عمق عیوب
  • بازرسی دقیق سطح بالا و پایین تختال

این سیستم با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های مدرن، گام بزرگی در بهینه‌سازی تولید و کنترل کیفیت به حساب می‌آید.

نویسه خوان نوری(OCR)

شرکت فناور فرتاک اسپادانا با تمرکز بر پردازش تصویر صنعتی به عنوان تخصص اصلی خود، در طول سالیان متمادی به توسعه پکیج‌های نرم‌افزاری پیشرفته‌ای پرداخته است که با دقت و سرعت بالا، نیازهای صنایع مختلف را در زمینه پردازش تصویر پاسخ می‌دهد. این پکیج‌های نرم‌افزاری با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های به‌روز و الگوریتم‌های پیچیده، به گونه‌ای طراحی شده‌اند که امکان تجزیه و تحلیل دقیق تصاویر صنعتی را فراهم می‌کنند.

یکی از برجسته‌ترین محصولات توسعه‌یافته توسط این شرکت، ماژول پیشرفته پردازش تصویر است که قادر به تشخیص اعداد نوشته‌شده با تکنیک‌های مختلف چاپ بر روی سطوح گوناگون می‌باشد. این قابلیت، امکان شناسایی و ثبت دقیق اطلاعات بر روی قطعات و محصولات صنعتی را میسر می‌سازد و به بهبود فرآیندهای کنترلی و تضمین کیفیت کمک شایانی می‌کند.

علاوه بر این، سیستم پردازش تصویر فرتاک اسپادانا توانایی سنجش ابعاد تختال را نیز دارد. با اضافه کردن یک دوربین به این سیستم، اندازه‌گیری دقیق و بلادرنگ ابعاد تختال‌ها امکان‌پذیر می‌شود. این ویژگی به ویژه در صنایع فولاد، که نیاز به اندازه‌گیری و کنترل دقیق تختال‌ها در فرآیندهای تولید دارد، از اهمیت بالایی برخوردار است.

یکی از مهم‌ترین کاربردهای این پکیج نرم‌افزاری و سخت‌افزاری، در بخش ریخته‌گری صنعت فولاد است. در این بخش، دقت و سرعت پردازش داده‌ها اهمیت زیادی در تضمین کیفیت محصول نهایی دارد و سیستم‌های پیشرفته پردازش تصویر فرتاک اسپادانا به خوبی توانسته‌اند این نیازها را برآورده سازند.