طرح کلی پروژه اندازه گیری ابعاد:
پروژه اندازهگیری غیرتماسی ابعاد فولاد ریختهگری پیوسته
هدف پروژه: اندازهگیری دقیق و غیرتماسی ابعاد فولاد در فرآیند ریختهگری پیوسته
در صنایع فولاد، به ویژه در فرآیند ریختهگری پیوسته، نیاز به اندازهگیری دقیق ابعاد و موقعیت محصولات فولادی بسیار حیاتی است. فولاد تازه ریختهگری شده در دماهای بسیار بالا قرار دارد و لمس آن برای ابزارهای معمولی غیرممکن است. از این رو، استفاده از سنسورهای لیزری به عنوان یک راهکار غیرتماسی و پیشرفته برای اندازهگیری ابعاد مواد در خطوط تولید فولاد بسیار متداول و مؤثر است.
کاربرد سنسورهای لیزری در صنعت فولاد
این سنسورها به عنوان ابزاری دقیق و غیرتماسی به کار میروند که قادر به تعیین موقعیت و ابعاد موادی هستند که به دلیل حرارت بالا نمیتوان آنها را مستقیماً لمس کرد. استفاده از سنسورهای لیزری در آسیابهای داغ فولاد، نه تنها دقت بالایی را در اندازهگیری فراهم میکند، بلکه از طریق تابش و تحلیل بازتابش نور لیزر، امکان نظارت مداوم بر روی ابعاد محصول فولادی را فراهم میآورد.
جزئیات پروژه
با توجه به تعدد خطوط تولید و وجود دستگاههای مختلف در فرآیند ریختهگری پیوسته، در این پروژه نیاز است که بر روی هر ماشین یک پکیج کامل تشخیص و استخراج ابعاد نصب شود. این پکیجها شامل تجهیزات ضروری برای اجرای فرآیند تابش و شناسایی بازتابش لیزر، و همچنین سیستمهای پشتیبانی جهت تضمین عملکرد بهینه در شرایط دمایی شدید خواهد بود.
هر پکیج تشخیص ابعاد شامل موارد زیر است:
- تجهیزات لیزری: برای تابش دقیق نور لیزر و دریافت بازتابش آن از سطح فولاد.
- سیستم خنککننده: به منظور حفظ دمای مطلوب تجهیزات در شرایط دمایی بالا.
- سیستمهای حفاظتی و مقاومسازی: جهت اطمینان از دوام و عملکرد دقیق تجهیزات در محیطهای صنعتی سخت.
- نرمافزار پردازش دادهها: برای تجزیه و تحلیل دادههای دریافتی و ارائه گزارشهای دقیق از ابعاد و موقعیت محصول فولادی.
پروژه اندازهگیری غیرتماسی ابعاد فولاد، با بهرهگیری از تکنولوژی لیزری پیشرفته، میتواند گامی مؤثر در بهبود کنترل کیفی و افزایش دقت در فرآیندهای تولید فولاد باشد. این رویکرد نه تنها کیفیت محصول نهایی را بهبود میبخشد، بلکه هزینهها و ریسکهای مرتبط با اندازهگیریهای تماسی در دماهای بالا را به طور قابل توجهی کاهش میدهد.
در نهایت، استفاده از سیستمهای پیشرفته اندازهگیری لیزری، صنعت فولاد را به سمت اتوماتیکسازی و بهینهسازی فرآیندهای تولید سوق میدهد و امکان دستیابی به سطح بالاتری از دقت و کیفیت را فراهم میآورد.